• Környezetállósági vizsgálatok: ciklikus sópermet kamra, rázóhengerhez csatlakoztatható klímakamra
• Hőkamerás festőberendezés, fényező előkészítő, színellenőrző, keménységmérő, rétegvastagság ellenőrző és festéktapadás mérő berendezésekkel 
• Dinamikus motorfékpad hagyományos és alternatív tüzelőanyagokkal

• Moldex3D és Ansys szimulációs programok fröccsöntő szerszámok tervezésének támogatásához, műanyag és gumi termékek fejlesztéséhez
• Műanyagok anyagjellemzőnek teljes körű meghatározása
• Célgépek, készülékek tervezése és kivitelezése
• Diagnosztikai vizsgálatok (rezgésméréssel, erő- és nyomaték-méréssel, ill. hőmérés alapján forgó gépek műszaki állapotának felmérése)
• Infrakamerás mérések
• Forgácsoló-erő és -nyomatékmérés
• Rapid prototyping (3D nyomtatás, 3D szkennelés, testmodell előállítása)
• 2D, 2,5D, 3D és 5D felületek tervezése, gyártása CNC gépekkel
• Alkatrészek sorjátlanítása, polírozása
• Mechanikus felületszilárdító technológiák (felülethengerlés, felületvasalás)
• Műanyag alapú kompozitok forgácsolása
• Környezetkímélő gyártás: minimálkenés, szárazmegmunkálás

• Pneumatikus és hidraulikus irányítástechnika fejlesztés
• PLC/SCADA rendszerfejlesztés, automatizált mérőrendszerek
• Robotprogramozás, digitális jelfeldolgozás
• Mikrovezérlős rendszerek fejlesztése
• 3D-s képfeldolgozás, ipari képfeldolgozás, gépi látásra alapozott rendszerek fejlesztése

• Fémlemez tulajdonságok vizsgálata (ERICHSEN 142-40)
• Fémötvözetek és műanyagok kémiai összetételének meghatározása
• Roncsolásos anyagvizsgálatok, szakító vizsgálat
• Charpy műszerezett ütőmű, dinamikus mechanikus analizátor
• Göffert RTR
• Sztereómikroszkópos vizsgálat
• DSC (pásztázó mikrokalorimetriás mérőberrendezés)
• Termo-gravimetrikus mérleg
• UV besugárzó, öregedésvizsgálat

MT EGYSÉG

A 7-es számú (Zorkóczy) épületben található a laboratórium Mechanikai Technológia (MT) egysége, ahol a fémek roncsolásos és roncsolásmentes anyagvizsgálatával foglalkozunk.

Az egység rendelkezik a következő vizsgálatok elvégzéséhez szükséges szakmai háttérrel (személyzet és eszközök/berendezések):

• Szakítóvizsgálat* (MSZ EN ISO 6892-1:2010) (* akkreditált eljárás)
• Nyomó vizsgálat
• Hajlító vizsgálat
• Nyíró vizsgálat
• Brinell keménységmérés* (MSZ EN ISO 6506-1:2014) (* akkreditált eljárás)
• Vickers keménységmérés* (MSZ EN ISO 6507-1:2014) (* akkreditált eljárás)
• Rockwell keménységmérés* (MSZ EN ISO 6508-1:2015) (* akkreditált eljárás)
• Mikrokeménység mérés * (MSZ EN ISO 4516:2002) (* akkreditált eljárás)
• Makroszkópi vizsgálatok
• Mikroszkópi vizsgálatok.
• Spektrometriás vizsgálat Emissziós Színképelemzés*
  (MSZ EN ISO 4516:2002) (* akkreditált eljárás)
  • acélok
  • öntöttvasak
  • alumínium és ötvözetei
  • réz és ötvözetei
  • magnézium és ötvözetei esetén.

• Technológiai vizsgálatok
  • Jominy vizsgálat (MSZ EN ISO 642:2000)
  • Erichsen vizsgálat (MSZ EN ISO 20482:2004)
  • Csészehúzó vizsgálat (MSZ 105-46:1986)
  • FLC teszt.

• Kísérlettervezés és kivitelezés.

Az MT egység által végzett vizsgálatok eredményei felhasználhatóak az alapanyag azonosítás, a tervezés, a kivitelezés, a gyártás szakaszában, illetve a káresetelemzés területén is.

Az MT egység által végzett vizsgálatok eredményei felhasználhatóak az alapanyag azonosítás, a tervezés, a kivitelezés, a gyártás szakaszában, illetve a káresetelemzés területén is.

MG EGYSÉG

A 9-es számú épületben található a laboratórium Műanyag- és Gumitechnológia (MG) egysége, ahol a műanyagok és egyéb gumiipari alapanyagok vizsgálatával foglalkozunk.
Az egység rendelkezik a következő vizsgálatok elvégzéséhez szükséges szakmai háttérrel (személyzet és eszközök/berendezések):

• Charpy-féle ütési jellemzők meghatározása* (MSZ EN ISO 179-1:2001) (* akkreditált eljárás)
• Dinamikus mechanikai tulajdonságok meghatározása * (MSZ EN ISO 6721-3:1999) (* akkreditált eljárás)
• Húzási tulajdonságok meghatározása * (MSZ EN 527-2:2012) (* akkreditált eljárás)
• Pásztázó differenciálkalometria * (MSZ EN ISO 11357-2:2014, MSZ EN ISO 11357-3:2013) (* akkreditált eljárás)
• Polimerek termogravimetriája * (MSZ EN ISO 11358:2014) (* akkreditált eljárás)
• Folyóképesség meghatározása * (ISO 11443:2014) (* akkreditált eljárás).
• Szénhidrogén ásványiolajok és folyadékokvíztartalom meghatározása * (DIN 51777-1:1983) (* akkreditált eljárás)

GT EGYSÉG

A 8-as számú épületben található a laboratórium Gépgyártástechnológia (GT) egysége, ahol a méréstechnikai vizsgálatokat végzünk.

Az egység rendelkezik a következő vizsgálatok elvégzéséhez szükséges szakmai háttérrel (személyzet és eszközök/berendezések):

• Felületi érdesség mérés * (MSZ EN ISO 4287:2002, MSZ EN ISO 428:2000) (* akkreditált eljárás)
• Szög- hossz és kontúrmérés (MSZ EN ISO 12780-1:2011, MSZ EN ISO 12780-2:2011)
• Helyzet (pozíció) mérés
• Alakhiba, mérethiba alak- és méretpontosság mérés (MSZ EN ISO 12180-1:2011, MSZ EN ISO 12180-2:2011)
• Köralak hiba, körkörösség mérés (MSZ EN ISO 12181-1:2011, MSZ EN ISO 12181-2:2011)

Részletező okirat

A LABORATÓRIUM ELÉRHETŐSÉGEI

Cím: 6000 Kecskemét, Izsáki út 10. (Megközelítés)

1. Dr. Béres Gábor

 laboratóriumvezető
E-mail: beres.gabor@nje.hu
Tel: 06 76/516-370 

1. Hansághy Pál  

minőségirányítási megbízott
E-mail: hansaghy.pal@nje.hu
Tel: 06 20/220-2004

• 3 koordinátás mérés +- 1.7 um pontossággal
• Kontúr és felület érdességmérő, lézeres letapogató
• Hengeresség, körkörösség, egytengelyűség, koncentricitás, radiális
• Ütés, homlokütés, merőlegesség, falvastagság-eltérés, síklapúság, párhuzamosság, spirál- és csavarvonal, totális ütés, egyenesség, dőlés, átmérő, sugáreltérés, kúposságmérés
• Spektrum analízis, harmonikus rezgéselemzés

• Véletlen körülményeket figyelembe vevő döntéstámogató rendszerek fejlesztése, kmockázatkezelés
• Digitális jelfeldolgozás
• Fuzzy szabály interpolációs és modell-identifikációs módszerek fejlesztése